青島加固公司淺析粘鋼加固的工藝流程
2020-07-01
1、粘鋼加固工藝流程
鋼板制作→基底處理→卸荷→配膠→粘貼→固定及加壓→固化→檢驗→防腐處理
2、粘鋼加固操作要點。
① 鋼板制作。按設計圖紙要求，根據(jù)混凝土構件的實際尺寸對鋼板進行下料、成型、鉆孔(鉆孔以混凝土構件上螺栓孔位置為準)。
② 基底處理，表面處理包括加固構件結合面處理及鋼板貼合面處理。
對于混凝土構件結合面，應根據(jù)構件表面的新舊程度，堅實程度，干濕程度，分別按以下情況處理：
a.對表面有浮油污物的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2～3mm 厚表層，直至完全露出新面，并用壓縮空氣吹除粉粒，處理后，若表面嚴格凹凸不平，可用高強樹脂砂漿修補。
b.對表面已碳化的舊混凝土構件的粘合面，直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm 厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
c.對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑洗刷表面，或用清水沖洗，待完全干后即可。
d.對于濕度較大的混凝土構件或齡期在3 個月內(nèi)的混凝土構件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須進行人工干燥處理。
e.對于露筋的混凝土表面，需用鋼絲刷(將鋼筋表面的銹蝕除去，再剔除松動的混凝土，用清水沖洗潤濕，用高強樹脂砂漿修補。
f.對于本身空鼓的混凝土構件，應將空鼓處剔除，用清水沖洗潤濕，用高強樹脂砂漿修補混凝土。
g.對于未生銹或輕微銹蝕的鋼板，可用噴砂，砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直，其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。
h.對于大面積銹蝕的鋼板，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，Z后用平砂輪打磨出紋道。
i.在混凝土體鉆脹栓孔并埋人脹栓(由設計確定)。
③ 卸荷
為減輕和消除后粘鋼板的應力，應變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對構件適量進行卸荷，卸荷方式如下：
a.對老建筑采用拆除原有的吊頂。墻面裝飾、地面面層。設備等方法，以達到卸靜荷的目的。
b.對一些不能卸靜荷的構件，可采用千斤頂頂升的方式卸荷，對于承受均布荷載的梁，應采用多點(至少2 點)均勻頂升;對于有次梁作用的主梁，每根次梁下需設1臺千斤頂，頂升噸位由設計計算確定。
c.卸活荷載
④ 配膠
各種結構加固用膠粘劑基本上為甲、乙雙組分，使用前需進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，進行抗拉拔試驗，合格后方能使用，使用時在現(xiàn)場臨時配制，配制時按產(chǎn)品說明書規(guī)定進行。將甲、乙兩組分別倒入干凈容器，容器內(nèi)不得有油污，利用手提電鉆攪拌，或采用人工攪拌，攪拌至色澤完全均勻為止。
⑤粘貼
膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結合面，宜先用少量膠在結合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度(1～3mm)，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置，若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。
⑥ 固定與加壓
鋼板粘好后，應立即用特制U 形夾具夾緊或用支撐頂撐或用膨脹螺栓等固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋設孔洞與鋼板一道于涂膠前配鉆。
⑦ 固化
結構膠粘劑都是常溫(20℃)下固化，24h 即可拆除夾具或支撐，3d 即可受力使用，若氣溫低于5℃，應采取人工加溫，一般用紅外線燈或電熱毯加熱保溫，固化期中不得對鋼板有任何擾動。
⑧ 檢驗
粘鋼結束后，組織有關人員驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
⑨ 防腐處理
外部粘鋼加固鋼板，應按設計要求進行防腐處理。一般采用刷防銹漆、鋼板網(wǎng)抹灰或噴防火涂料的方法進行保護。
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